如何避免石墨模具产生裂纹——临朐县春华碳素制品厂

如何避免石墨模具产生裂纹——临朐县春华碳素制品厂

　　石墨模具热处理前组织不好

　　石墨模具球化组织粗大不均、球化不完善，组织有网状、带状和链状碳化物，这将使石墨模具在淬火后易产生裂纹，造成石墨模具报废。

　　(1)产生原因

　　1)石墨模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。

　　2)锻造工艺不好，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难避免。

　　3)球化退火工艺不好，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。

　　(2)防护措施

　　1)一般应根据石墨模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质较好的石墨模具钢材料。

　　2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理，来避免原材料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。

　　3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳石墨模具钢可进行固溶细化热处理。

　　4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和细球化退火工。

　　5)合理装炉，使炉内模坯温度的均匀。